選擇五軸cnc加工的優(yōu)勢分享
1、延長道具部件壽數(shù)
多重切削層可精準劃分葉輪和葉片上外表的各個部分，多重切開層功能答應將葉片的刀具路徑分為頂部、中間和底部，這些部分能夠獨立操控，然后無縫地混合在不同的切削操作之間。橡膠模五軸加工的多重切削層支撐答應對葉片進行分段，以優(yōu)化葉輪外表區(qū)域的加工，錐度桶形刀具支撐葉輪加工，與用球鼻立銑刀進行精加工相比，外表的加工速度可進步一半以上而且具有更好的外表光潔度和更長的刀具壽數(shù)。
2、精準操控余量
自定義加工余量可讓橡膠模五軸加工調(diào)整葉片上加工留下的余量，以精準操控在半精加工或終精加工過程中的余量，這功能用于有嚴格公役要求的航空發(fā)動機制造商，品質(zhì)有確保的橡膠模五軸加工能夠完成高精度加工，能夠靈敏補償薄葉片在切削過程中產(chǎn)生的變形。
3、提供了更高機床的利用率
不是所有的五軸cnc加工都在五軸加工中心上進行，特別是對于較大的圓形外殼、軸和其他難以加工的零件，在車銑中心進行五軸cnc加工是有用的方法。車銑是一種用于加工具有特別模型特征的圓形或圓錐形外表的技能，這些操作能夠使用各種刀具順利完成切削工作，這使得車銑復合成為粗加工和精加工的抱負解決方案，深受顧客喜愛的橡膠模五軸加工具有良好的外表公役和精度。
而且五軸cnc加工在多種情況下能夠進行自主定位，業(yè)內(nèi)人士稱刀具定位是完成高精度零件加工的首要要素，而且橡膠模五軸加工對于加工條件的要求并不高，根據(jù)后期的摸排統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)它的加工費用乃至要比普通加工方法更低。